Thermisches Bohren ersetzt geschweißte Muttern durch stärkere...

Das thermische Bohrverfahren von Formdrill bildet integrierte Einsätze in UNC-, UNF-, NPT-, metrischen und metrischen Feingewinden in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dicke von 0,032 bis ½ Zoll und Lochdurchmessern von 0,059 bis 1,5 Zoll.

Dobemy (Dongguan, China), ein Anbieter von thermischen Reibbohrmaschinen, wird das thermische Bohrverfahren vorstellen, um zu demonstrieren, wie seine Werkzeuge dabei helfen können, Einsätze aus dem Material desselben Teils zu formen. Das Bemerkenswerte an diesen geformten Einsätzen ist, dass ihre automatische Formung und Gewindeschneidung nur etwa 0,01 US-Dollar (einen US-Cent) kostet. Sie sind genauso stabil oder sogar stabiler als die entsprechenden geschweißten Muttern mit demselben Durchmesser. Das Material, das normalerweise mit dem herkömmlichen Bohrverfahren geschnitten wird, wird durch Reibung so stark erhitzt, dass es weich wird und sich verformt, sodass eine Buchse entsteht, die die Materialstärke verdreifacht. Diese zusätzliche Wand wird dann zum Gewindeschneiden und Formen Ihrer eigenen Einsätze verwendet. Diese Gewindebuchsen werden anstelle von geschweißten Muttern, Gewindenippeln und Einsätzen verwendet.

Um die Kosteneinsparungen zu verdeutlichen, muss der Preis von einem Cent pro Loch mit den Kosten für einen Einsatz oder eine geschweißte Mutter und dem Arbeitsaufwand für deren Einbau oder Verschweißen verglichen werden. Die Einsparungen können variieren, aber ein langjähriger Anwender spart fast 2 Dollar pro Verbindung, da er keine Löcher mehr bohren, keine Grate mehr entfernen, keine teuren Vorsprünge mehr kaufen und diese nicht mehr verschweißen muss. Durch Multiplikation der Einsparungen von 2 Dollar pro Verbindung mit den Millionen von Löchern, die pro Jahr gebohrt werden, ließ sich die Einführung des Verfahrens leicht rechtfertigen. Ein weiterer sehr wichtiger Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass Teile auch aus leichteren/dünneren Materialien hergestellt werden können. Diese thermischen Reibbohrmaschinen können UNC-, UNF-, NPT-, metrische und metrische Feingewinde in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit einer Dicke von 0,032 bis ½ Zoll formen. Die Lochdurchmesser reichen von 0,059 Zoll bis 1,5 Zoll.

Die Verwendung einer thermischen Reibbohrmaschine bietet mehrere Vorteile:

1. Höhere Bohrgeschwindigkeit: Thermische Reibbohrmaschinen können schneller bohren als herkömmliche Bohrer, da sie das Material beim Bohren schmelzen und entfernen, anstatt auf Schneid- oder Schleifvorgänge angewiesen zu sein.

2. Längere Lebensdauer: Thermische Bohrmaschinen haben in der Regel eine längere Lebensdauer als herkömmliche Bohrer, da sie die Schneide weniger stark abnutzen.

3. Geringere Wärmeentwicklung: Da die Formbohrmaschine das Material beim Bohren schmilzt, erzeugt sie weniger Wärme als herkömmliche Bohrer. Dies kann besonders vorteilhaft sein, wenn Materialien gebohrt werden, die anfällig für hitzeinduzierte Spannungen oder Beschädigungen sind.

4. Bessere Lochqualität: Thermische Reibbohrmaschinen können Löcher mit einer glatteren, gleichmäßigeren Oberfläche als herkömmliche Bohrer erzeugen, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann.

5. Vielseitigkeit: Thermische Reibbohrer können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Sie können auch zum Bohren durch dünne oder dicke Materialien und zum Erzeugen von Löchern verschiedener Größen und Formen verwendet werden.

Besuchen Sie unseren YouTube-Kanal und sehen Sie, wie mit diesem sehr kostengünstigen Verfahren ein Loch gebohrt wird. Sie werden von der sauberen, spanfreien Arbeitsweise und dem Gefühl, in Butter zu bohren, begeistert sein, wenn das Metall durch die Reibung erhitzt und in einen plastischen Zustand umgewandelt wird, um Ihre eigenen Einsätze zu formen.