El proceso de taladrado térmico de Formdrill forma insertos integrados en roscas UNC, UNF, NPT, métricas y métricas finas en acero, acero inoxidable, aluminio y cobre con espesores de 0,032 a ½ pulgada y diámetros de orificio de 0,059 a 1,5 pulgadas.
Dobemy. (Dongguan, China), proveedor de máquinas de taladrado por fricción térmica, presentará el proceso de taladrado térmico para demostrar cómo sus herramientas pueden ayudar a formar insertos a partir del material de la misma pieza. Lo más destacable de estos insertos formados es que solo cuesta alrededor de 0,01 $ (un centavo de dólar estadounidense) formarlos y roscarlos automáticamente. Son tan resistentes, o más, como la tuerca soldada equivalente del mismo diámetro. El material, que normalmente se corta mediante el proceso de perforación convencional, se calienta por fricción lo suficiente como para ablandarlo y desplazarlo, formando un casquillo que triplica el espesor del material. Esta pared adicional se utiliza entonces para roscar y formar sus propios insertos. Estos casquillos roscados se utilizan en lugar de tuercas soldadas, boquillas roscadas e insertos.
Para apreciar el ahorro de costes, hay que comparar el coste de un centavo por orificio con el coste de un inserto o una tuerca soldada y la mano de obra necesaria para instalarlos o soldarlos. El ahorro puede variar, pero un usuario lleva muchos años ahorrando casi 2 dólares por unión, ya que no es necesario cortar el orificio, limpiar las rebabas, comprar los costosos salientes y soldarlos. Multiplicando el ahorro de 2 dólares por unión por los millones de agujeros que perforan al año, fue fácil justificar el coste de la implementación del proceso. Otra ventaja muy significativa del proceso es que las piezas también pueden diseñarse con materiales más ligeros y finos. Estas máquinas perforadoras por fricción térmica pueden formar roscas UNC, UNF, NPT, métricas y métricas finas en acero, acero inoxidable, aluminio y cobre con espesores de 0,032 a ½ pulgada. Los diámetros de los agujeros oscilan entre 0,059 pulgadas y 1,5 pulgadas.
El uso de una máquina perforadora por fricción térmica presenta varias ventajas:
1. Mayor velocidad de perforación: las máquinas perforadoras por fricción térmica pueden perforar más rápido que las brocas tradicionales porque funden y eliminan el material a medida que perforan, en lugar de depender de la acción de corte o rectificado.
2. Mayor vida útil: las taladradoras térmicas suelen tener una vida útil más larga que las brocas tradicionales, ya que no producen tanto desgaste en el filo de corte.
3. Menor generación de calor: dado que la taladradora forma funde el material a medida que perfora, genera menos calor que las brocas tradicionales. Esto puede ser especialmente beneficioso al perforar materiales propensos a sufrir tensiones o daños inducidos por el calor.
4. Mejor calidad de los agujeros: las taladradoras por fricción térmica pueden producir agujeros con un acabado más suave y uniforme que las brocas tradicionales, lo que puede ser beneficioso para determinadas aplicaciones.
5. Versatilidad: las brocas por fricción térmica se pueden utilizar en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. También se pueden utilizar para perforar materiales finos o gruesos y para crear agujeros de diversos tamaños y formas.
Visite nuestro canal de YouTube y vea cómo se perfora un agujero con este proceso tan rentable. Le sorprenderá su funcionamiento limpio, sin virutas, y la sensación de empujar en mantequilla, ya que el metal se calienta con la fricción y se transforma en un estado plástico para formar sus propios insertos.
