CNC işleme nedir？ - CNC CNC Teknolojisi

CNC işlemenin tarihçesi nedir?

İkinci Dünya Savaşı sırasında Amerika Birleşik Devletleri ordu için hızla gemi, uçak ve araç üretiyordu. Ve savaş sona erdiğinde bile, ülke savaş sonrası ev yapımı, altyapı genişletme ve ulaşımda bir patlama yaşadığı için üretim devam etti. Doğal olarak mühendisler ve tasarımcılar, endüstriyel ürünlere yönelik artan talebi verimli bir şekilde karşılamalarına yardımcı olacak araçlara ihtiyaç duyuyordu.

CNC işlemeye girin.

Helikopter rotor kanatlarının üretiminde çalışan John T. Parsons, CNC işlemeyi savunan ilk kişilerden biriydi. O ve Dayton, Ohio’daki Wright-Patterson Hava Kuvvetleri Üssü’ndeki meslektaşları, rotor kanatları için gereken karmaşık koniklikleri elde etmek için hesaplama yöntemleriyle işlemeye uygulanabilen enterpolasyon eğrilerini kullandılar. Parsons’ın şirketi giderek daha karmaşık uçak parçaları üretmeye başladıkça, istedikleri şekilleri elde etmek için hesaplama yöntemlerine ve CNC ile işlenmiş parçalara yöneldiler.

Bu kısmen CNC işlemenin doğuşuydu. Parsons’ın yeniliklerinden yola çıkan MIT’nin Servomekanizmalar Laboratuvarı daha sonra hassas makine parçaları üretmek için hesaplama yöntemlerini kullanabilen çalışan bir makine geliştirdi. Servo mekanizmaları, makineyi ve hareketli parçalarını yönlendirmek için Kartezyen koordinatları – sayısal kontrol – kullanabiliyor ve otomatik hassasiyetle üretim yapabiliyordu. Bu tür otomasyonlar yirminci yüzyılın geri kalanında daha sofistike hale geldi ve günümüzde de gelişmeye devam ediyor.

İleri teknolojiye dayanan bir dünyada, bilgisayarlı sayısal kontrol işlemenin veya CNC işlemenin her zamankinden daha yaygın olması şaşırtıcı değildir. Peki CNC üretimi tam olarak nedir? Bu üretim yöntemi, yakın toleranslı yüksek kaliteli parçalar oluşturan takım tezgahlarını kontrol etmek için bilgisayar programlarını kullanır.

CNC Makinesi Nedir?

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol makineleri, önceden programlanmış kontrollü komut dizilerini yürüten bilgisayarlar tarafından çalıştırılan otomatik makinelerdir. CNC makineleri, el çarkları veya kollar tarafından manuel olarak kontrol edilen veya yalnızca kamlar tarafından mekanik olarak otomatikleştirilen “eski okul” cihazların tam tersidir. Günümüzün modern CNC makineleri, ilerleme hızı, hız, konum ve koordinasyon gibi üretim için hassas ölçümleri söyleyen G kodu adı verilen CNC işleme dilini anlar ve kullanır.

Günümüzün CNC sistemleri için tasarım ve mekanik parçalar, geçmişte aklınıza gelen eski, tehlikeli, fabrika makinelerinin aksine son derece otomatiktir. Parçaların mekanik boyutları bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak tanımlanır ve daha sonra bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı tarafından üretim direktiflerine dönüştürülür. Bu nedenle, bu yüksek teknolojili makineleri çalıştırmak için sektörde bilgili CNC makinistlerinin ve programcılarının olması önemlidir.

CNC İşlemenin Önemi

Connecticut’taki üreticiler jet motorları, helikopterler ve denizaltılar gibi sektördeki hayati ürünlerin üretiminde lider konumdadır. Ve teknolojideki son gelişmeler sayesinde, zorlu fabrika yaşamı günleri geride kaldı. Günümüzde çalışanlar işleme becerilerini gelişmiş ve en son teknoloji ile temiz ve profesyonel bir ortamda kullanmaktadır.

CNC işlemenin geleneksel işlemeden farkı nedir?

Geleneksel işlemede, yetenekli bir makinist bir makineyi çalıştırarak metali çıkarır veya şekillendirir. Bu, tasarımcılar ve mühendisler tarafından, genellikle bir mühendislik çizimi veya plan aracılığıyla sağlanan spesifikasyonlara göre yapılır. Torna çarkları, kadranlar, anahtarlar, aynalar, mengeneler ve sertleştirilmiş çelik, karbür ve endüstriyel elmastan yapılmış çeşitli kesme aletleri kullanırlar, ardından tüm boyutların doğru olduğundan emin olmak için ölçüm aletleri kullanırlar.

CNC işleme, geleneksel işleme ile aynı işlevi yerine getirir – metal kesme, delme, frezeleme, delme, taşlama ve diğer metal şekillendirme ve kaldırma işlevleri – ancak CNC makineleri, bir makinist tarafından manuel kontrol yerine bilgisayar sayısal kontrolünü kullanır. Otomatiktir, kodla çalışır ve programcılar tarafından geliştirilir. Kesimin ilk seferinde 500. seferdeki kadar hassastır. Dijital üretimde (ve bazen düşük hacimli üretim çalışmalarında) yaygın olarak kullanılan bu yöntem, modifikasyonlar ve farklı malzemeler için revize edilebilir ve değiştirilebilir.

Bu tür işleme çok daha hassastır ve imalat, fabrikasyon ve endüstriyel üretimde geleneksel işlemenin yerini almıştır (tamamen olmasa da). Aynı amaca en yüksek doğrulukla ulaşmak için matematiksel koordinatları ve hesaplama gücünü kullanır. Özellikle, bilgisayarlı sayısal kontrol Kartezyen koordinatları kullanır. Bunlar, koordinatlar ve eksenler kullanan – birkaç boyutta – uzamsal koordinatlardır. Kesici takım makinelerinin otomasyonu, koordinatları okuyan bir bilgisayarın sayısal kontrolünü kullanarak kesme, delme, delme veya diğer işlemlerini kontrol eder. Bu koordinatlar mühendisler tarafından ürünün dijital çiziminde ve tasarımında belirlenmiştir.

CNC işleme nasıl çalışır?

CNC işleme eksiltici süreçler kullanır; bu da hammaddenin malzeme eksiltilerek ve çıkarılarak son haline getirildiği anlamına gelir. Delikler delinir, çok sayıda delik ve yol açılır ve metal stok çeşitli konikler, çaplar ve şekillerle yeni malzemeye dönüştürülür.

Eksiltmeli üretimde şekiller malzemenin çıkarılmasıyla elde edilir. Bu, malzemelerin eklendiği, katmanlandığı ve belirli bir şekle deforme edildiği eklemeli üretim gibi diğer türlerle tezat oluşturur. Ayrıca, malzemenin bir kalıp kullanılarak farklı bir madde halinde enjekte edildiği ve belirli bir şekle getirildiği enjeksiyon kalıplama ile de tezat oluşturmaktadır.

CNC işleme çok yönlüdür ve metaller, plastikler, ahşap, cam, köpük ve diğer kompozit malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Bu çok yönlülük, tasarımcıların ve mühendislerin ürünleri verimli ve hassas bir şekilde üretmesini sağlayarak CNC işlemeyi sektörler arasında popüler bir seçim haline getirmeye yardımcı olmuştur.

CNC işleme hangi sektörlerde kullanılır?

CNC işleme tüm sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık, otomotiv, tüketici elektroniği, robotik, tarım ve metal parçaların sıklıkla kullanıldığı diğer alanlarda yaygındır. Ayrıca tıbbi cihazlar, ev eşyaları, enerji, petrol ve gaz ve diğer tüketici uygulamalarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Dünyadaki en yaygın üretim süreçlerinden biridir.