Термическое сверление заменяет сварные гайки на более прочные...

Процесс термического сверления от Formdrill формирует встроенные вставки в резьбу UNC, UNF, NPT, метрическую и метрическую мелкую резьбу в стали, нержавеющей стали, алюминии и меди толщиной от 0,032 до ½ дюйма с диаметром отверстия от 0,059 до 1,5 дюйма.

Dobemy. (Дунгуань, Китай), поставщик термических фрикционных сверлильных станков, продемонстрирует процесс термического сверления, чтобы показать, как их инструменты могут помочь сформировать вставки из материала той же детали. Примечательным фактом об этих сформированных вставках является то, что их автоматическая формовка и нарезание резьбы обходится всего в 0,01 доллара (один американский пенни). Они так же прочные, как и эквивалентные сварные гайки того же диаметра, а то и прочнее. Материал, который обычно режется с помощью традиционного процесса сверления, нагревается трением до такой степени, что размягчается и смещается, образуя втулку, которая утраивает толщину материала. Эта дополнительная стенка затем используется для нарезания резьбы и формирования ваших собственных вставок. Эти втулки с резьбой используются вместо сварных гаек, резьбовых ниппелей и вставок.

Чтобы оценить экономию затрат, стоимость одного цента за отверстие следует сравнить со стоимостью вставки или сварной гайки и затратами труда, необходимыми для их установки или сварки. Экономия может варьироваться, но один пользователь в течение многих лет экономит почти 2 доллара на каждом соединении, поскольку нет необходимости резать отверстие, очищать заусенцы, покупать дорогие выступы и сваривать их. Умножив экономию в 2 доллара на соединение на миллионы отверстий, которые они сверлят в год, легко оправдать затраты на внедрение этого процесса. Еще одним очень важным преимуществом этого процесса является то, что детали также могут быть спроектированы с использованием более легких/тонких материалов. Эти термофрикционные сверлильные станки могут формировать резьбу UNC, UNF, NPT, метрическую и метрическую мелкую резьбу в стали, нержавеющей стали, алюминии и меди толщиной от 0,032 до ½ дюйма. Диаметр отверстий варьируется от 0,059 до 1,5 дюйма.

Использование термофрикционных сверлильных машин имеет ряд преимуществ:

1. Более высокая скорость сверления: термофрикционные сверлильные машины могут сверлить быстрее, чем традиционные сверла, поскольку они плавят и удаляют материал во время сверления, а не полагаются на режущее или шлифующее действие.

2. Более длительный срок службы: термические сверлильные станки, как правило, имеют более длительный срок службы, чем традиционные сверла, поскольку они не вызывают такого сильного износа режущей кромки.

3. Снижение тепловыделения: поскольку термический сверлильный станок плавит материал во время сверления, он выделяет меньше тепла, чем традиционные сверла. Это может быть особенно полезно при сверлении материалов, которые подвержены тепловому стрессу или повреждениям.

4. Лучшее качество отверстий: термические фрезы могут создавать отверстия с более гладкой и равномерной поверхностью, чем традиционные сверла, что может быть полезно для определенных применений.

5. Универсальность: термические фрезы могут использоваться на широком спектре материалов, включая металлы, пластмассы и композиты. Они также могут использоваться для сверления тонких или толстых материалов и для создания отверстий различных размеров и форм.

Зайдите на наш канал YouTube и посмотрите, как просверлить отверстие с помощью этого очень экономичного процесса. Вы будете удивлены чистотой, отсутствием стружки, работой и ощущением, будто вы вдавливаетесь в масло, когда металл нагревается от трения и превращается в пластичное состояние, чтобы сформировать ваши собственные вставки.