Elegir la taladradora CNC adecuada para su empresa puede ser un proceso largo. Antes de comprar, tenga en cuenta estos 8 factores importantes que le ayudarán a tomar la mejor decisión.
Material y características de la pieza
La selección de la herramienta depende en gran medida de material de la pieza. Dobemy Machine mecaniza principalmente piezas de fundición de aluminio, hierro dúctil y hierro gris. Disponemos de herramientas de corte de metal de mecanizado CNC favoritas para cada material. Los ingenieros optan por utilizar el utillaje normalizado primero, lo que ayuda a reducir riesgos, inventarios y costes.
Para mecanizar diferentes elementos se necesitan herramientas como brocas, fresas y machos de roscar, y hay herramientas estándar para cada tipo de herramienta y material. Por ejemplo, Dobemy tiene tres normas diferentes, una para el mecanizado de aluminio, otra para el de fundición dúctil y otra para el de fundición gris. De estos materiales, el aluminio tiene la máxima maquinabilidad, por lo que el utillaje de aluminio tiene pies de superficie por minuto (SFM) especificaciones, para que puedan funcionar más rápido.
Volumen de producción y alta eficiencia
En general, especialidad, herramientas de corte de alta gama se seleccionan para proyectos de gran volumen, y los trabajos de bajo volumen utilizan más utillaje de nivel económico. Todo se reduce a economía de escala, with the cost of high-end, feature-specific tooling being justified by the high quantity of parts to be made by that tool.
La máquina taladradora CNC automática tiene incorporado un software de monitorización del proceso para ajustar la velocidad de penetración de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y la velocidad de alimentación, garantizando así que las piezas acabadas no tendrán rebabas ni rugosidades.
La mayoría de las herramientas de corte pueden utilizarse en la mayoría de las máquinas CNC. Eso no siempre significa que esas máquinas sean las más eficiente, sin embargo. Los ingenieros y operarios saben que una máquina de mayor potencia (con un cono más grande) ofrece oportunidades para utilizar herramientas combinadas que pueden desempeñar muchas funciones.
Mientras que las piezas fundidas de gran tamaño requieren la ayuda de polipastos para desplazarlas, Las piezas de fundición más pequeñas no tienen ese reto. De hecho, puede haber oportunidades para aumentar la eficacia diseñando una fijación que pueda procesar dos o tres piezas pequeñas al mismo tiempo en una máquina más grande. Este es un ejemplo de cuando gran máquina = gran fundición no es necesariamente cierto.
Encontrar la mejor eficacia consiste sobre todo en seleccionar el herramienta adecuada a las necesidades del proyecto y a la capacidad y disponibilidad para ejecutarlo. Si una máquina puede procesar varias piezas al mismo tiempo y el operario cambia tres en lugar de una, es una obviedad.
Colocación de varias piezas en un palé ahorra tiempo reduciendo el número de cambios de palets y herramientas por pieza. Por ejemplo, ejecutar ocho piezas simultáneamente, en comparación con una, ahorra 1/8 del cambio de herramienta y cambio de palet tiempo por pieza, además de aumentar los movimientos rápidos entre las tres piezas en el centro de la máquina.
Alta precisión
La máquina taladradora CNC automática es una herramienta de precisión, por lo que la calidad de los productos es muy importante. Alta precisión significa alta eficacia y menos mano de obra, lo que ayuda a reducir costes.
Fácil manejo
La máquina taladradora CNC automática adopta un sistema de control de computadora independiente, que puede ser ajustado a través de comandos de operación simples o por software de operación en la computadora.
Rendimiento fiable
En la actualidad, nuestra empresa posee muchos modelos de diferentes tipos y tamaños con diferentes especificaciones de procesamiento para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, incluyendo DBM-430D taladrado y roscado DBM-2040N10 máquina automática de fusión en caliente y roscado.
Posibilidades de combinación
Las herramientas con múltiples funciones pueden suponer un enorme ahorro de costes y mano de obra en el mecanizado CNC. Si una sola herramienta puede realizar varias tareas (tres, cuatro o más), aumenta el tiempo de ciclo y se reduce el tiempo necesario para cambiar las herramientas.
Por ejemplo, cuando se diseña adecuadamente, una herramienta combinada insertable puede taladrar y biselar posiblemente de tres formas diferentes, realizando el trabajo en una sola pasada con una sola herramienta, en lugar de seis herramientas (y seis pasadas). Sí, esa herramienta hecha a medida y con múltiples funciones puede costar más de 3.000 dólares, pero el ahorro se acumula rápidamente para compensar los costes, especialmente en un proyecto de gran volumen.
La experiencia no tiene precio
Algunos talleres de mecanizado CNC tienen con más experiencia personal que otros. Nada puede sustituir los conocimientos adquiridos tras décadas de proyectos realizados con éxito con máquinas CNC. Estos líderes están familiarizados con la gestión de proyectos, desde el diseño hasta el montaje, y disponen de los procesos adecuados, así como de gran parte de la tecnología necesaria. herramientas adecuadas listo para salir.
Entonces, ¿cómo se incorpora un prometedor a una proveedor experimentado de máquinas CNC? Al fin y al cabo, la selección de herramientas no es una habilidad que se enseñe ni siquiera en las mejores clases o sesiones de formación sobre CNC de la enseñanza superior. En este caso, se trata de un ejemplo de conocimiento tribal: la experiencia transmitida de ingeniero a ingeniero, normalmente en talleres de mecanizado CNC de gama alta.
¿Cómo puede evaluar las capacidades de un proveedor a la hora de seleccionar herramientas de corte para fresadoras CNC sin verlas trabajar en su proyecto? Es una tarea difícil. Busque primero experiencia y pida referencias.
