ما هي سرعة المغزل التي أحتاجها للحفر الدقيق بقطر 0.1 ملم؟

بالنسبة للحفر بقطر 0.1 مم في الألومنيوم، تقترب السرعات النظرية من 100,000 دورة في الدقيقة لتحقيق سرعات القطع المثلى. ومع ذلك، تعمل معظم التطبيقات الإنتاجية بين 40,000-80,000 دورة في الدقيقة اعتماداً على المادة ومواصفات الأداة. تعتمد السرعة الفعلية على صلابة المادة، وطلاء الأداة، وطريقة توصيل سائل التبريد. استشر مورد الأدوات الخاص بك للحصول على توصيات محددة للسرعة بناءً على التطبيق الدقيق الخاص بك.

هل يمكنني استخدام لقم الثقب الملتوية القياسية للثقوب الدقيقة؟

الأثقاب اللولبية القياسية عادةً ما تعمل بشكل ضعيف تحت قطر 1 مم. يتطلب الثقب الدقيق هندسة ثقب متخصصة مع سمك شبكة مُخفض، وزوايا رأس محسّنة، وتركيب كربيد دقيق الحبيبات. تحتوي الأثقاب القياسية على سمك شبكة مفرط يسبب الانحراف وضعف إخلاء الرقائق في الثقوب الصغيرة. بالنسبة للثقوب أقل من 0.5 مم، توفر التصاميم أحادية المجرى قوة قلب أفضل وإخلاء رقائق أفضل من الهندسة القياسية ثنائية المجرى.

ما هو عمق الحفر الذي يمكنني تحقيقه باستخدام آلات الحفر الدقيق؟

تعتمد قدرة العمق على قطر الثقب، حيث تتراوح الحدود النموذجية من 10 إلى 30 ضعف القطر (10×D إلى 30×D). قد يصل مثقاب بقطر 0.5 ملم إلى عمق 15 ملم مع دورات النقر المناسبة وتوصيل سائل التبريد. تتطلب الثقوب الأعمق تقنيات Drilling متخصصة للثقوب العميقة أو معالجة EDM. تؤثر نسبة العمق إلى القطر على اختيار الأداة واستراتيجية النقر ومتطلبات سائل التبريد.

ما الذي يسبب النتوءات في الحفر الدقيق؟

يحدث تكوّن النتوءات نتيجة التشوه اللدن للمادة عند نقاط دخول وخروج الثقب. تشمل العوامل المساهمة حواف القطع الباهتة، ومعاملات القطع غير الصحيحة، والدعم الخلفي غير الكافي، وضعف إخلاء الرايش. عادةً ما تكون نتوءات الخروج أكبر من نتوءات الدخول بسبب عدم وجود دعم عندما يخترق المثقاب القطعة. قلل النتوءات من خلال الحفاظ على الأدوات الحادة، وتحسين معدلات التغذية، وتوفير الدعم المناسب لقطعة العمل.

كيف يمكنني منع كسر المثاقب الدقيقة؟

امنع الكسر عن طريق التحكم في الانحراف الدوراني تحت 3 ميكرون، واستخدام دورات النقر المناسبة لإخلاء الرايش، والحفاظ على تدفق ثابت لسائل القطع، وتجنب التغييرات المفاجئة في التسارع. برمج ملفات حركة سلسة مع تسارع منحنى S. تحقق من صلابة تثبيت قطعة العمل وافحص مصادر الاهتزاز. راقب قوى القطع إذا كانت آلتك تمتلك هذه الإمكانية، وحدد حدود عمر الأداة بناءً على عدد الثقوب بدلاً من انتظار الكسر.